鋁型材擠壓模具的設計與制造是鋁型材擠壓工業變數多、發展快的關鍵技術之一，涉及了材質、設計、制造、檢測、修模、管理等諸多環節，也是發展潛力較大的領域之一。

如何才能更合理地使用這類模具，我們可以從以下幾方面入手。

1、嚴格執行鋁型材生產工藝規章

必須嚴格按照相應的鋁型材擠壓工藝執行，保溫時間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心，避免因為鋁棒溫度表里不一而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現象發生，甚至使擠壓模具發生塑性變形而報廢。

2、確保“三心合一”

擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現象，否則會影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產。

3、合理選用支承墊

必須選擇大小適當的雙孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩定，尺寸變化小；而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免模具出爐后因為找支承墊耗時過長而使模具降溫過多而出現悶車。