工業(yè)鋁型材中擠壓模具在擠壓力大，溫度高的條件下使用，且承受著強(qiáng)烈的摩擦磨損。盡管選用優(yōu)質(zhì)的耐熱工具鋼作模具材料，但經(jīng)傳統(tǒng)的熱處理后，其硬度、耐磨性及熱疲勞抗力等性能仍不高。致使模具使用壽命不長，此外，由于表面硬度低，易于被磨損，工作帶表面光潔度逐漸降低，而且抗粘合性能差，工作帶易粘合小餡瘤。這格導(dǎo)致被擠出的型材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、劃痕甚至擦傷，嚴(yán)重地影肉建筑鋁型材的表面質(zhì)量。

對鋁型材擠壓模具施行恰當(dāng)?shù)谋砻鎻?qiáng)化處理是改善模具使用性能、延長使用壽命的最有效的方法之一。氣體氮化是早期的一種模具表面強(qiáng)化處理技術(shù)，但由于氮化處理時(shí)間長且氮化層質(zhì)脆，所以對改善鋁型材擠壓模具的使用壽命效果不理想。

我國擠壓模具表面強(qiáng)化處理技術(shù)還是比較落后的，與國外先進(jìn)水乎相比有比較大的差距。由于近年來我國鋁型材特別是建筑鋁型材工業(yè)的飛速發(fā)展，使人們對鋁型材擠壓模具表面強(qiáng)化問題予以極大的重視，紛紛開展擠壓模具表面強(qiáng)化處理新工藝的研究工作。

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