Altair今天宣布推出廣受歡迎的擠壓工藝仿真工具新版本- HyperXtrude 2015。利用這款工具，車間工程師首次可以使用計算機輔助工程(CAE) 技術，直接在計算機輔助設計(CAD) 模型中對模具設計進行驗證。這項技術變革意味著整個設計流程將得到顯著改進。

面對當前的競爭形勢，擠壓制品公司必須在比以往更短的時間內生產出更廣泛的復合型材組合。與此同時，這些企業也在不斷面臨著價格下行所導致的成本壓力。借助HyperXtrude 2015，工程師可以對擠壓過程中模具內部的物料流動和熱傳遞情況進行分析，由此完成對模具設計的驗證，從而減少既昂貴又耗時的實驗。

作為一款基于物理的先進擠壓求解器，HyperXtrude 2015 有別于以往版本的一個亮點是它擁有全新的直觀界面。

HyperXtrude 2015 可以在不犧牲精確度和網格質量的情況下自動執行模型構建過程中的各個常規步驟，同時，模具設計師只要花很短的時間就可以學會如何使用這款軟件或者如何用它來建模，從而輕松完成仿真操作。分析設置可直接在CAD 模型中進行，與此同時，網格和復雜細節可以隱藏在背景中。如此一來，用戶即使不具備有限元分析的背景知識，也可以使用這款工具對模具設計進行驗證和優化。例如，使用以往的軟件工具，技術專家可能需要耗費二到四個小時才能完成對模型的網格劃分，而采用HyperXtrude 2015，只需15 分鐘即可完成前處理操作。

“HyperXtrude 2015 向前邁進了一大步，讓車間工程師可以真正地接觸和使用CAE工具，”Altair 開發總監Mahender Reddy 表示。“我們的新一代框架大大提高了易用性，用戶可以在非常簡便易用的CAD 式環境中進行模型設置。它在工程師、分析師和制造專家之間架起了一座橋梁，使各個部門之間實現更加無縫化的溝通。”

將CAE 用于擠壓制品行業是近年來較為流行的一種趨勢。隨著汽車和航空航天行業越來越傾向于使用鋁制擠壓型材和合金擠壓型材，CAE 的使用開始成為一項保證品質的重要優勢。設計師不僅要確保擠壓零件具備適當的強度特征，還要保證做到零缺陷或零瑕疵。

“CAE 工具讓我們在設計過程中更有信心，”在Thumb Tool and Engineering 公司（Gemini 集團子公司）負責研發工作的Jeff Skinner 表示。“在擠壓材料時，我們必須在達到結構要求的同時避免出現瑕疵。我們的產品需要接受非常嚴格的最終質量檢測，HyperXtrude 每次都能幫我們達到這樣高的質量標準。”

HyperXtrude 2015 支持穩態金屬擠壓分析，同時包括實心和空心型材分析、直接和間接擠壓分析以及單孔和多孔模具分析。用戶還可以對所導入的CAD 模型進行適當地定向和定位。流體積創建功能支持在模具實體單元中創建流體積（負體積）。用戶只需單擊鼠標即可從模組中提取流體積。HyperXtrude 2015 還具有草圖繪制功能，用戶可利用其中的工具從零創建點、線、面、實體單元和其他幾何形狀。

功能強大的“簡化/修補”(Simplify/Patch) 工具是HyperXtrude 2015 最實用的功能之一，借助這一功能，用戶可以先對模型幾何中的問題區域進行清理，然后再運行分析。這些工具能夠移除壓印、圓和圓角。用戶還可使用這些工具來安插孔和槽或者創建補丁和接片。該版本還提供用于測量、質量計算的工具，同時支持不同的unit 系統。