【摘要】在現階段的模具生產過程中，企業普遍存在生產周期長、生產成本高等問題，不利于企業的持續性發展。應結合生產計劃、質量控制等理論的內容，并將其應用在模具生產中，提高模具企業生產質量，實現制造成本、生產周期的有效控制。本文以實際案例入手，分析該企業在模具生產中存在的問題，并根據問題提出模具生產過程的控制與質量管理方法，以求為模具企業后期生產提供理論指導。

　　【關鍵詞】模具生產；質量控制

　　目前，我國工業經濟已發展到小批量多種商品與大批量的規模經濟共同發展的時代，多種生產產品的快速發展，導致社會對模具的需求量不斷攀升。雖然不同商品對模具的需求存在差異，但從質量控制、產品依賴性等方面來看，商品對模具的需求是大同小異的。但在現階段的生產中，受多方面因素影響，模具生產企業的生產能力難以進一步提升，導致其在市場競爭中處于劣勢地位。本文將以此為背景，對模具生產過程的控制與質量管理進行討論。

　　一、某模具生產企業生產現狀分析

　　1.模具生產過程的現狀

　　該企業以民用商品為主的大型生產企業，其模具生產主要由生產技術準備、輔助生產過程、基本生產過程三方面組成。在生產中，設計人員先根據各科要求，設計模具生產工藝與模具的基本模型。該企業設計過程重要采用傳統的設計方法，即在個人經驗的基礎上，使用相關設備檢查設計的標準性，一般模具的設計周期為（10±2），再加上曬圖、發圖等環節，整個設計過程的時間約在15天左右。圖紙設計結束之后，交由生產部門進行生產，一般模具的制造周期約為30天。

　　2.生產過程中存在的問題

　　該企業生產中存在多方面問題，主要表現為：（1）標準化工作落后，生產效率低；（2）裝配工藝相對落后，影響模具生產質量；（3）部分設備老化，導致模具精細化處理容易出現偏差；（4）生產周期長，且成本高。上述問題嚴重影響了該企業的生產，導致其在市場競爭中處于不利地位。

　　二、模具生產過程控制與質量管理方法

　　該企業管理人員認識到生產過程中存在的問題，采取一系列的解決措施，主要分為以下幾點。

　　1.模具生產過程的控制方法

　　該企業通過管理模具生產過程，將各個生產環節轉化為現實的生產行為，通過統一生產，最終達到生產目標。在生產中，該企業重視模具設計、凸凹模制造、非標零件制造等環節，其管理內容主要為：

　　（1）嚴控模具設計管理環節。由于模具設計主要受產品零部件大小的影響，且凸、凹模結構是整個設計過程中的重點。因此，該企業進一步擴大模具CAD的使用范圍，進一步提高模具設計的嚴謹性。同時，應用成熟的模具設計軟件，如PRO/E、UG等，降低了人為因素對模具設計過程的影響，從源頭上控制模具設計的風險因素。

　　（2）重點控制凸凹模制造過程。凸凹模是產品成型的關鍵，該企業在控制凸凹模生產過程中，采用工藝組合法，根據零件工藝的制作特點與成型條件，設計工藝生產系統以保證凸凹模精度。

　　（3）科學設計凸凹模工藝流程。該企業在生產中，強調凸凹模生產的粗加工與深加工，保證加工中的拋、磨工序可降低到最低限度。例如，依靠CAD/CAM系統，以二維、三維的角度控制凸凹模加工，提高生產質量。

　　2.控制模具生產周期與費用

　　由于模具生產的實質是單件生產，在簽訂合同時會嚴格的控制模具的價格與交付時間，企業為獲得更多的利潤，就應該控制模具生產周期與費用。

　　（1）嚴格控制生產周期

　　控制生產周期是一種較為常見的管理方法，即根據每幅模具的作業計劃，制定嚴格的生產計劃，其操作要點為：①遵守準時制度，以合同中最后交付日期為標準，合理分配不同階段的生產工序；②制定大型生產計劃時，可遵循成組工作原理，按照模具的類型、大小、功能等進行分類，再分組投入生產；③在制定生產計劃過程中，要綜合考慮計算機監控等內容，保證各個生產計劃的合理性，保證工時利用率大于75%。

　　（2）模具生產費用管理

　　獲得效益是企業生產的目的，因此應進行科學的生產（成本）費用管理。該企業生產成本管理橫縱，主要采取以下幾點措施：①制定機床加工的定額工時標準，要求各個生產單位能在規定的時間內達到預期工作量；②采取常用標準控制，指導模具設計、模具生產等環節；③明確模具生產過程中外加工所需的費用，并在總成本中顯示這部分費用的比例。

　　3.模具生產質量控制方法

　　質量控制主要包括服務質量、生產質量、生產過程質量等多種內容，該企業在模具生產質量控制工作中，結合其他企業的管理經驗，推行了一系列的質量控制方法，主要為：

　　（1）明確領導職責

　　該企業在質量控制中，以明確領導職責入手，對生產進行指導。該企業認為，領導應負有以下職責：①能夠確定生產質量控制體系，并對相關標準的執行進行監督；②能有效劃分不同生產部門之間的權限，最大程度上保證人力資源的合理利用；③能在檢修人員工作內容的基礎上，實時監測設備運行情況，對出現故障或達到使用年限的設備進行統一管理；④能建立質量體系文件，包括質量評價手冊、質量空盒子程序、質量記錄評比等。該企業始終根據上述標準確定領導的工作能力，收到良好效果。

　　（2）做好生產工藝準備工作

　　生產工藝準備工作的重點，就是講材料、生產工具、生產人員進行管理。該企業在生產工藝準備中，結合本企業的生產特點與要求，嚴格控制原有生產計劃，保證各項生產工藝準備工作順利進行，其主要包括以下內容：①要求所有生產部門嚴格按照既定的生產質量標準進行質量控制，并統一監控設備、材料等生產要素；②以生產車間為單位，建立相互獨立的控制文件，并保證控制文件內部能包含流程圖、工藝圖等資料。

　　該企業經過上述方法的綜合管理，有效提高了模具生產的綜合管理能力，提升了其在市場競爭中的地位。

　　三、結束語

　　本文簡單分析了模具生產過程的控制與質量管理方法，并以實際案例入手，對生產控制、質量管理的方法進行討論。從該企業的改革效果來看，上訴措施具有一定的可行性。總體而言，應根據本企業的生產特點與要求，不斷優化管理辦法，并發揮多種生產要素的積極作用，進一步提高企業效益，推動企業實現現代化管理。