目前，閥門市場的分布主要是基于工程項目的建設(shè)。閥門的zui用戶是石化工業(yè)、電力工業(yè)、冶金工業(yè)、化工工業(yè)和城市建設(shè)工業(yè)。石化工業(yè)主要采用API標準閘閥、截止閥和止回閥；電力部門主要采用電站高溫閘閥、截止閥、止回閥和安全閥，以及部分給排水閥的低壓蝶閥和閘閥；化工行業(yè)主要采用不銹鋼閘閥、截止閥、止回閥；冶金行業(yè)主要采用低壓大直徑蝶閥、氧氣截止閥和氧氣球閥；城市建設(shè)部門主要采用低壓閥，如城市自來水管道主要采用大直徑閘閥，建筑建筑主要采用中線蝶閥，城市供熱主要采用金屬密封蝶閥；輸油管道主要采用平板閘閥和球閥；制藥行業(yè)主要采用不銹鋼球閥；不銹鋼球閥主要用于食品行業(yè)。
閥門電動裝置是實現(xiàn)閥門程序控制、自動控制和遙控*的設(shè)備，其運動過程可由行程、扭矩或軸向推力的大小控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的類型、工作規(guī)范和閥門在管道或設(shè)備上的位置，因此正確選擇閥門電動裝置對防止超載（工作扭矩高于控制扭矩）至關(guān)重要。因此，正確選擇閥門電動裝置非常重要。那么，在選擇閥門電動裝置時應(yīng)該注意什么呢？
閥門電動裝置的正確選擇依據(jù)一般如下：
操作扭矩操作扭矩是選擇閥門電動裝置zui的主要參數(shù)，電動裝置的輸出扭矩應(yīng)為閥門操作zui大扭矩的1.2～1.5倍。
操作推力閥電動裝置的主機結(jié)構(gòu)有兩種:一種是不配置推力盤，直接輸出扭矩；另一種是配置推力盤，通過推力盤中的閥桿螺母將輸出扭矩轉(zhuǎn)換為輸出推力。
輸出軸旋轉(zhuǎn)圈數(shù)閥電裝置輸出軸旋轉(zhuǎn)圈數(shù)與閥門公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，應(yīng)按M=H/ZS計算(M為電動裝置應(yīng)滿足的總旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù))。
閥桿直徑對于多旋轉(zhuǎn)明桿閥門，如果電氣裝置允許的zui大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，則不能組裝成電動閥門。因此，電氣裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥的外徑。對于部分旋轉(zhuǎn)閥和多旋轉(zhuǎn)閥中的暗桿閥，雖然不需要考慮閥桿直徑的通過，但在選擇時也應(yīng)充分考慮閥桿直徑和鍵槽的尺寸，以便組裝后能夠正常工作。
如果輸出轉(zhuǎn)速閥的啟閉速度過快，很容易產(chǎn)生水擊。因此，應(yīng)根據(jù)不同的使用條件選擇合適的啟閉速度
閥門電動裝置有其特殊要求，即必須能夠限制扭矩或軸向力。閥門電動裝置通常使用限制扭矩的連軸器。確定電動裝置規(guī)格后，確定控制扭矩。一般在預(yù)先確定的時間內(nèi)運行，電機不會超載。但是，如果出現(xiàn)以下情況，可能會導(dǎo)致超載:一是電源電壓低，無法獲得所需扭矩，使電機停止轉(zhuǎn)動；二是錯誤調(diào)整扭矩限制機構(gòu)，使其大于停止扭矩，導(dǎo)致連續(xù)扭矩過大，使電機停止轉(zhuǎn)動；第三，斷續(xù)使用產(chǎn)生的熱量積累超過了電機的允許溫度升值；第四，由于某種原因，扭矩限制了機構(gòu)電路的故障，使扭矩過大；第五，環(huán)境溫度過高，相對降低了電機的熱容量。
過去，保護電機的方法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些方法各有優(yōu)缺點。沒有可靠的保護電動設(shè)備的變負荷設(shè)備。因此，必須采用各種組合方法，總結(jié)有兩種：一種是判斷電機輸入電流的增減；另一種是判斷電機本身的加熱情況。這兩種方法，無論哪種方法，都應(yīng)考慮電機熱容量給定的時間余量。
一般來說，過載的基本保護方法是：恒溫器用于保護電機連續(xù)運行或點動的過載；熱繼電器用于保護電機堵塞；對于短路事故，使用保險絲或過流繼電器。